防爆機械用不銹鋼電熱管特點

1、體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件zui大功率達5000KW；

2、熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高；

3、應(yīng)用范圍寬，適應(yīng)性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達10Mpa。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝；

4、加熱溫度高：該加熱器設(shè)計zui高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的；

5、全自動化控制：通過該加熱器電路設(shè)計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)人機對話；

6、壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設(shè)計功率負荷均較合理，加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。

防爆機械用不銹鋼電熱管分類：

單頭電熱管、雙頭電熱管、不銹鋼電熱管、散熱片電熱管、燒水電熱管、干燒發(fā)熱管、模具電熱管、高溫變色軟管、熱流道電熱圈、卷煙設(shè)備電熱管，制藥機械發(fā)熱管、電鍍設(shè)備加熱管、鐵弗龍加熱器、鈦加熱棒，鈦制無鉛錫爐電熱管、發(fā)熱圈、塑膠機械電熱圈等。

使用中的維護：

1.不銹鋼電熱管接線端，應(yīng)保持清潔、干燥，反之會降低絕緣性能而被短路擊穿，若應(yīng)用有化學腐蝕、易燃、易爆等液體或氣體的環(huán)境時，應(yīng)將電熱管接線部分用絕緣密封裝置嚴以防護，以防發(fā)生事故。在接線時應(yīng)用2只螺母相對緊固，勿用力過猛以免引出螺絲松動而使電熱管受損。

2.不銹鋼電熱管發(fā)熱部分應(yīng)全部浸入在加熱介質(zhì)中，避免熱量散發(fā)不快而超過允許加熱溫度使電熱管受損。另外，接線引出部分應(yīng)露出在加熱器的保溫層或者加熱器外，使這部分不應(yīng)過熱而受到損害。

3.不銹鋼電熱管加熱某些粘膠等物質(zhì)時，如硝酸鈉、硬脂酸、石臘等，始加熱時應(yīng)降低電源電壓，以降低電熱管的發(fā)熱量，待全部熔化成為液體時，再升至額定電壓（電壓應(yīng)不超過各種電熱管上標示的額定電壓的10%，如適用于低于額定電壓，電熱管所產(chǎn)生的熱量也會隨之下降。）進行加熱。

4.不銹鋼電熱管使用越久，若表面聚集較厚的管垢、油垢，應(yīng)定期予以清除，否則會使電熱管傳熱性能降低而造成管表面熱負荷超過額定允許而受損。

檢測標準：

2、電氣強度試驗：

a.冷態(tài)下電氣強度：應(yīng)能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。

額定電壓 試驗電壓

250V 1250V

b.工作溫度下電氣強度：承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。

額定電壓 試驗電壓

250V 1000V

3、工作溫度下的漏泄電流

　　電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5m A。

4、過載試驗

電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），如此反復30次循環(huán)，不發(fā)生損壞。

5、電熱管外殼密封試驗（管裂試驗）

將電熱管浸在酸化水中（2%~3%鹽酸、硫酸或硝酸）3hrs，電熱管兩端面應(yīng)至少露出液面5mm，測試后應(yīng)滿足第2~3項性能要求。

6、封口密封性試驗

將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環(huán)境中24hrs，放置后應(yīng)滿足第2~3項性能要求。

7、壽命試驗

電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），累計工作時間達3000hrs。

.規(guī)格和外形尺寸：見表1和圖1-2

SRY型管狀電加熱器技術(shù)指標

2.工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。

3.工作環(huán)境：相對濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。

4.金屬管材料：10號鋼。

5.高工作溫度：100℃。

6.SRY2型、SRY4型的工作壓力小于0.6MPa。

7.油箱開孔：≥φ65。

加熱器的注意事項

1、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對濕度不大于95%，無爆性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）

B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預防爆事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

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