液壓油真空濾油機廠家
ZJD液壓油真空濾油機廠家擁有多項技術(shù),集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質(zhì)、膠質(zhì)、油泥和各種色素等。
產(chǎn)品型號:ZJD
濾油機是揚州志力電氣科技有限公司的推廣產(chǎn)品,經(jīng)過多年的不斷生產(chǎn)改進,使之成為電力測試行業(yè)zui為成熟的產(chǎn)品之一,該產(chǎn)品是發(fā)電廠、供電局及科研單位等廣大用戶的用來做耐壓試驗基本試驗設備,為了更好的服務中國電力事業(yè),特編輯此目錄方便廣大消費者選用。
一、應用范圍
ZJD系列透平油真空濾油機廣泛應用于冶金、化工、電力等領域。主要適用于汽輪機透平油、水輪機透平油,也可適用于液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其它低粘度潤滑油。
二、ZJD液壓油真空濾油機廠家產(chǎn)品描述
ZJD系列透平油真空濾油機擁有多項技術(shù),集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質(zhì)、膠質(zhì)、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值,提高破乳化度,全面提高油的品質(zhì)。能實現(xiàn)在線運行,可不停機自動排水,使廢油達到新油的使用標準,操作簡便。
三、技術(shù)特點
ZJD液壓油真空濾油機廠家本機控制系統(tǒng)安全可靠,控制電器全部選取進口產(chǎn)品,獨立使用的液位自動控制系統(tǒng)、溫度恒度自動控制系統(tǒng)、電氣自動保護控制系統(tǒng),使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型,可實現(xiàn)人機脫離操作。
整機設計人性化、環(huán)保化
本機采用科學論證布局,人性化設計,使用方便,工作噪音低,可長時間在線工作。底盤結(jié)構(gòu)融入環(huán)保理念,保證運行過程中地面無油污,減少環(huán)境污染。
四、ZJD技術(shù)標準
型號 參數(shù) 性能 | ZJD-6 | ZJD-25 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-125 | ZJD-150 | ZJD-200 | |
工作能力 | 流量L/min | 6 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 |
擊穿電壓Kv | ≥50 | ≥70 | ||||||||
工作真空度 | -0.06—-0.096 | |||||||||
工作壓力(Mpa) | ≤0.5 | |||||||||
工作噪音(dB) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/L | ≤100(GB/T7600) | |||||||||
含氣量% | ≤0.3(GB/T423) | |||||||||
酸值MgkOH/g | ≤0.03(GB/T264) | |||||||||
破乳化度min | ≤60(GB/T7605) | |||||||||
機械雜質(zhì)% | 無 | |||||||||
過濾精度um | ≤5 | |||||||||
電加熱功率Kw | 6 | 10 | 15 | 30 | 32 | 36 | 36 | 60 | 72 | |
總功率Kw | 11——230 | |||||||||
電源電壓V/Hz | 380/50三相四線 | |||||||||
進出油管徑mm | 16 | 25 | 25 | 32 | 38 | 38 | 38 | 42 | 48 | |
油溫范圍 | 40—75℃ | |||||||||
平均*時間 | h≥5000 | |||||||||
連續(xù)工作時間 | h≥150 | |||||||||
凈油機重量 | 240 | 280 | 290 | 380 | 420 | 500 | 580 | 700 | 850 |
設備外形尺寸和設備質(zhì)量僅供參考,隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實物為準。
故障處理
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時,應對以下因素進行分析:
①濾板的制造質(zhì)量;
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
(2)在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過
濾階段,即一側(cè)為過濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
①卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
②壓濾機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
上一產(chǎn)品:ZKZ真空注油廠家
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